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La rigenerazione totale è il “core - business” con il quale siamo nati e ci siamo fatti conoscere ed apprezzare sul mercato, consente di ottenere un risultato estremamente affidabile in quanto il macchinario viene minuziosamente ricontrollato in tutti i suoi componenti, tecnologicamente aggiornato, totalmente riverniciato, è garantito (12/24 mesi) e completato di certificazione o perizia asseverata.
Questa la descrizione delle lavorazioni effettuate:

- Smontaggio di tutti i componenti, meccanici oleodinamici ed elettrici;

- Sostituzione delle bronzine della piastra mobile;

- Reimbussolatura delle bielle della ginocchiera;

- Sostituzione o ricromatura della serie di spinotti;

- Rettifica dei piani porta stampi e rifacimenti dei filetti delle cave di fissaggio;

- Rifacimento dell'impianto di lubrificazione con sostituzione delle valvole di dosaggio e del pressostato;

- Smontaggio dei distributori e sostituzione delle guarnizioni di tenuta sia statiche che dinamiche;

- Sostituzione di tutte le elettrovalvole;

- Sistemazione e verifica dell'impianto di raffreddamento con sostituzione dello scambiatore di calore;

- Applicazione dell'indicatore di flusso con rubinetti in mandata ed in scarico;

- Installazione di tutti i trasduttori di posizione ove mancanti, per il rilevamento delle quote;

- Sostituzione di tutti i tubi flessibili;

- Verifica e controllo del gruppo di plastificazione con reimbussolatura o sostituzione del cilindro e della vite;

- Rifacimento completo dell'impianto elettrico con la sostituzione delle guaine e dei fine corsa, dei pulsanti e del quadro di comando e controllo, che verrà sostituito con un dispositivo PC modello MACNO, tipo CHS 2002 e che sarà posto a bordo macchina:
Tale dispositivo permette la completa gestione dei parametri di funzionamento della pressa tramite un pannello operatore, di minimo ingombro, visivamente semplice ed intuitivo che ne facilita l'utilizzo. Il sistema di controllo appena descritto è provvisto di INTERFACCIA USB per il salvataggio dei dati e per l'aggiornamento del software, è inoltre prevista una connessione "ethernet" per l'eventuale necessità del collegamento di ciascuna pressa ad una rete aziendale interna: questo tipo di connessione permette, infatti, di poter effettuare una "supervisione" di tutto il parco presse, da un'unica postazione.

- Modifica dell'attuale impianto idraulico con l'applicazione di una POMPA A PORTATA VARIABILE, dotata di "anello-chiuso portata e pressione" che permette e garantisce la perfetta ripetitività del ciclo, riducendo sensibilmente i consumi energetici. 
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